NOA Labs هي عالية الجودة، ومنخفضة التكلفة مقدم خدمة لـ DFMEA وPFMEA (تحليل المخاطر)، ومقرها في برلين/ألمانيا و شنتشن/الصين.

منذ تأسيسنا في عام 2012، قدمنا خدماتنا لـ أكثر من 10,000 عميل، بدءًا من الشركات الناشئة الصغيرة وحتى شركات فورتشن 500 في جميع أنحاء العالم تقريبًا.
منتجاتنا تشمل إنترنت الأشياء (IoT)، و الواقع المعزز (AR)، و الواقع الافتراضي (VR)، و الذكاء الاصطناعي (AI)، و الالكترونيات الاستهلاكية، و الأجهزة المحمولة، و الأجهزة القابلة للارتداء، و الطبية، و الصناعية، و الأتمتة، و السيارات، و المنزل الذكي، و المدينة الذكية، و الطاقة المتجددة و أنظمة الطاقة، و الزراعة، و المزارع الرأسية، و الفضاء، و الروبوتات التعاونية (Cobots)، و الروبوتات، و الطائرات بدون طيار، و الاستخدام المزدوج و الدفاع.

وقد طلب العديد من العملاء خدماتنا في تحليل المخاطر DFMEA & PFMEA.

في مختبرات NOA، نغطي دورة حياة المنتج بأكملها.
ابحثوا عن لمحة عامة عن جميع خدماتنا هنا.

يُعد تحليل وضع الفشل وتأثيراته في التصميم (DFMEA) وتحليل وضع الفشل وتأثيراته في العملية (PFMEA) من الأساليب المنهجية لتحديد حالات الفشل المحتملة وإعطائها الأولوية والتخفيف منها في منتج أو عملية قبل حدوثها.

يركز تحليل وضع الفشل وتأثيراته في التصميم (DFMEA) على تحديد حالات الفشل المحتملة في تصميم المنتج، بينما يركز تحليل وضع الفشل وتأثيراته في العملية (PFMEA) على تحديد حالات الفشل المحتملة في عملية التصنيع أو التجميع. تتضمن كل من DFMEA و PFMEA إنشاء قائمة بأوضاع الفشل المحتملة، وتقييم شدة واحتمالية كل وضع فشل، ثم تطوير استراتيجيات للتخفيف من خطر حدوث أوضاع الفشل. تعد DFMEA و PFMEA أدوات أساسية لضمان جودة وموثوقية المنتجات والعمليات.

قد يكون الفشل مكلفًا، ولكن تحليل وضع الفشل وآثاره (FMEA) يساعد على منع المشكلات المحتملة قبل ظهورها. نحن متخصصون في تحليل وضع الفشل وآثاره في التصميم (DFMEA)وتحليل وضع الفشل وآثاره في العملية (PFMEA) للتعرف على المخاطر وتقييمها والتخفيف منها بشكل منهجي في عمليات تصميم المنتج والتصنيع. يساعد نهجنا الشركات على تحسين موثوقية المنتج، وتعزيز السلامة، والحد من العيوب المكلفة في الإنتاج.

في NOA Labs، نقدم حلول شاملة لـ DFMEA وPFMEA، بما في ذلك:

تحليل وضع الفشل وتأثيراته في التصميم (DFMEA)

• تحديد المخاطر في تصميم المنتج – تقييم نقاط الفشل المحتملة في مراحل التصميم المبكرة.
• تصنيف شدة، حدوث، وكشف – تقييم وإعطاء الأولوية للمخاطر بناءً على تأثيرها.
• توصيات الإجراءات التصحيحية – اقتراح تحسينات في التصميم لتعزيز الموثوقية.
• دعم التحقق من التصميم والتكرار – ضمان أن تؤدي التحسينات إلى تصاميم مضمونة الخلو من الأعطال.

تحليل وضع الفشل وتأثيراته في العملية (PFMEA)

• تقييم مخاطر التصنيع والتجميع – تحديد نقاط الضعف في عمليات الإنتاج.
• تحليل الأسباب الجذرية وتخفيف المخاطر – منع العيوب، وعدم الكفاءة، والفشل.
• تحسين العمليات و إجراءات المراقبة – تنفيذ ضوابط الجودة للحد من الأخطاء.
• **تقييم مخاطر التنظيم والامتثال** – ضمان الالتزام بمعايير السلامة والجودة في الصناعة.

نحن نوفر حلول DFMEA وPFMEA مدفوعة بالبيانات، ومنهجية، واستباقية مع:

✔ منع المخاطر في المراحل المبكرة – تقليل التغييرات المكلفة في التصميم في المراحل المتأخرة وفشل الإنتاج.
✔ تحسين جودة المنتج وموثوقيته – ضمان المتانة، والسلامة، والامتثال.
✔ تعزيز كفاءة العملية – تقليل وقت التوقف وزيادة اتساق التصنيع.
✔ خبرة واسعة في الصناعة – دعم قطاعات السيارات، والفضاء، والأجهزة الطبية، والصناعات، وإلكترونيات المستهلك.
✔ الامتثال وجاهزية الشهادات – ضمان التنسيق مع ISO، و FDA، و IEC، ومعايير أخرى.

At NOA Labs we follow a structured and analytical approach to FMEA:

1. تحديد النطاق والأهداف – تحديد المكونات والعمليات الحرجة للتحليل.
2. تقييم المخاطر وتحديد وضعيات الفشل – تقييم نقاط الفشل المحتملة.
3. تصنيف شدة، حدوث، وكشف المخاطر – تحديد أولويات المخاطر باستخدام مصفوفة مخاطر تحليل الفشل و آثاره (FMEA).
4. الإجراءات التصحيحية وتحسين العملية – تنفيذ استراتيجيات تخفيف المخاطر.
5. التحقق والمراقبة المستمرة – صقل التصاميم والعمليات لضمان التحسين المستمر.

هل ترغبون في تعزيز موثوقية المنتج وتحسين عمليات التصنيع؟ اتصلوا بنا اليوم لمناقشة مشروعكم واستكشاف كيفية خدمة DFMEA و PFMEA (تحليل المخاطر) لدينا يمكن أن تُطلق منتجكم!