NOA Labs, yüksek kaliteli, düşük maliyetli hizmet sağlayıcınızdır DFMEA ve PFMEA (Risk Analizi) için, Berlin / Almanya ve Shenzhen / Çin'de bulunmaktadır.

2012'deki kuruluşumuzdan bu yana hizmet verdiğimiz 10.000'den fazla müşteri arasında küçük girişimlerden Fortune 500 şirketlerine kadar, dünyanın hemen hemen her ülkesinden şirketler bulunmaktadır.
Ürünlerimiz arasında IoT, AR, VR, AI, Elektronik Tüketim Malları, Mobil Cihazlar, Giyilebilir Teknolojiler, Tıbbi Cihazlar, Endüstriyel Ürünler, Otomasyon, Otomotiv, Akıllı Ev, Akıllı Şehir, Yenilenebilir Enerji ve Enerji Sistemleri, Tarım, Dikey Çiftlikler, Havacılık ve Uzay, Kolaboratif Robotlar (Cobot), Robotlar, İHA'lar, Çift Amaçlı ve Savunma ürünleri yer almaktadır.

Birçok müşteri DFMEA & PFMEA (Risk Analizi) Hizmetlerimize ihtiyaç duymuştur.

NOA Labs'ta tüm Ürün Yaşam Döngüsünü kapsıyoruz.
Tüm hizmetlerimize genel bakış için buraya tıklayın.

Tasarım Arıza Modu ve Etki Analizi (DFMEA) ve Süreç Arıza Modu ve Etki Analizi (PFMEA), bir üründeki veya süreçteki potansiyel arızaları belirlemek, önceliklendirmek ve azaltmak için sistematik yaklaşımlardır.

DFMEA, bir ürünün tasarımındaki potansiyel arızaları belirlemeye odaklanırken, PFMEA, üretim veya montaj sürecindeki potansiyel arızaları belirlemeye odaklanır. Hem DFMEA hem de PFMEA, potansiyel arıza modlarının bir listesinin oluşturulmasını, her arıza modunun ciddiyetinin ve olasılığının değerlendirilmesini ve ardından arıza modlarının oluşma riskini azaltmak için hafifletme stratejilerinin geliştirilmesini içerir. DFMEA ve PFMEA, ürünlerin ve süreçlerin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için olmazsa olmaz araçlardır.

Arızalar maliyetli olabilir, ancak Arıza Modu ve Etki Analizi (FMEA), potansiyel sorunları ortaya çıkmadan önce önlemeye yardımcı olur. Biz DFMEA (Tasarım Arıza Modu ve Etki Analizi) ve PFMEA (Proses Arıza Modu ve Etki Analizi) konusunda uzmanlaşmış olup, ürün tasarımı ve üretim süreçlerindeki riskleri sistematik olarak belirlemek, değerlendirmek ve azaltmaktayız. Yaklaşımımız, işletmelerin ürün güvenilirliğini artırmasına, güvenliği iyileştirmesine ve üretimdeki maliyetli kusurları en aza indirmesine yardımcı olur.

NOA Labs'ta kapsamlı DFMEA ve PFMEA çözümleri sunuyoruz, bunlar şunlardır:

Tasarım Arıza Modu ve Etki Analizi (DFMEA)

• Ürün Tasarımında Risk Belirleme – Erken tasarım aşamalarında potansiyel arıza noktalarının değerlendirilmesi.
• Şiddet, Oluşum ve Algılama Sıralaması – Etkilerine göre risklerin değerlendirilmesi ve önceliklendirilmesi.
• Düzeltme Eylemi Önerileri – Güvenilirliği artırmak için tasarım iyileştirmeleri önermek.
• Tasarım Doğrulama ve İterasyon Desteği – İyileştirmelerin hataya dayanıklı tasarımlara yol açmasını sağlıyor.

Süreç Arıza Modu ve Etki Analizi (PFMEA)

• Üretim ve Montaj Risk Değerlendirmesi – Üretim süreçlerindeki zayıf noktaların belirlenmesi.
• Kök Neden Analizi ve Risk Azaltma – Arızaları, verimsizlikleri ve hataları önleme.
• Süreç Optimizasyonu ve Kontrol Önlemleri – Hataları en aza indirmek için kalite kontrollerinin uygulanması.
• Düzenleyici ve Uyumluluk Risk Değerlendirmesi – Sektör güvenlik ve kalite standartlarına uygunluğu sağlama.

Sağladığımız veri odaklı, sistematik ve proaktif DFMEA ve PFMEA çözümleri şunlardır:

✔ Erken Aşama Risk Önleme – Maliyetli geç aşama tasarım değişikliklerini ve üretim hatalarını azaltma.
✔ Geliştirilmiş Ürün Kalitesi ve Güvenilirliği – Dayanıklılık, güvenlik ve uyumluluğun sağlanması.
✔ Geliştirilmiş Süreç Verimliliği – Çalışma dışı sürenin en aza indirilmesi ve üretim tutarlılığının artırılması.
✔ Sektör Genişliğinde Uzmanlık – Otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar, endüstriyel ve tüketici elektroniği sektörlerine destek.
✔ Uyumluluk ve Sertifika Hazırlığı – ISO, FDA, IEC ve diğer standartlarla uyumun sağlanması.

NOA Labs'ta FMEA için yapılı ve analitik bir yaklaşım izliyoruz:

1. Kapsamı ve Hedefleri Tanımlama – Analiz için kritik bileşenleri ve süreçleri belirleme.
2. Risk Değerlendirmesi ve Hata Modu Belirleme – Olası arıza noktalarının değerlendirilmesi.
3. Şiddet, Oluşum ve Algılama Sıralaması – FMEA risk matrisi kullanarak riskleri önceliklendirme.
4. Düzeltme Eylemi ve Süreç İyileştirmesi – Risk azaltma stratejilerinin uygulanması.
5. Doğrulama ve Sürekli İzleme – Sürekli iyileştirme sağlamak için tasarımların ve süreçlerin iyileştirilmesi.

Ürün güvenilirliğini artırmak ve üretim süreçlerini optimize etmek mi istiyorsunuz? Projenizi görüşmek ve DFMEA ve PFMEA (Risk Analizi) Hizmetimizin ürününüzü hayata geçirmek için nasıl yardımcı olabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin. Projenizi görüşmek ve ürününüzü hayata geçirmek için nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.