NOA Labs jest wysokiej jakości, niedrogim dostawcą usług w zakresie projektowania pod kątem produkcji, z siedzibą w Berlinie / Niemcy i Shenzhen / Chiny.

Od założenia firmy w 2012 roku obsługujemy ponad 10 000 klientów, od małych startupów po firmy z listy Fortune 500 w niemal każdym kraju na świecie.
Nasze produkty obejmują IoT, AR, VR, AI, elektronikę użytkową, urządzenia mobilne, urządzenia ubieralne, medycynę, przemysł, automatykę, motoryzację, inteligentny dom, inteligentne miasto, odnawialne źródła energii i systemy energetyczne, rolnictwo, farmy wertykalne, przemysł lotniczy, kooperacyjne roboty, roboty, drony, technologia podwójnego zastosowania i obronność.

A większość klientów wymagała od nas usług projektowania pod kątem produkcji.

W NOA Labs obejmujemy cały cykl życia produktu.
Znajdź przegląd wszystkich naszych usług tutaj.

Design for Manufacturing (DFM) to systematyczne podejście do projektowania produktów, które można produkować w sposób ekonomiczny i montować w sposób efektywny czasowo, jednocześnie minimalizując ryzyko i optymalizując jakość.

Wiąże się to z uwzględnieniem takich czynników, jak dobór materiałów, geometria części i procesy montażu na etapie projektowania. DFM może pomóc w obniżeniu kosztów produkcji, poprawie jakości produktu i skróceniu czasu realizacji. Jest to niezbędny element procesu rozwoju produktu i może pomóc w zapewnieniu, że produkty są produkowalne na dużą skalę.

Przeprowadzenie produktu od koncepcji do produkcji wymaga starannego uwzględnienia aspektów inżynierii, efektywności kosztowej i możliwości produkcji. Specjalizujemy się w projektowaniu pod kątem produkcji (DFM), aby zapewnić, że Państwa produkt jest zoptymalizowany pod względem produkcji, montażu, jakości i opłacalności bez uszczerbku dla wydajności. Nasza wiedza w zakresie DFM, DFA (Design for Assembly), DFQ (Design for Quality), DTC (Design to Cost) i DFR (Design for Reliability) pomaga firmom skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek, jednocześnie zmniejszając ryzyko i koszty.

W NOA Labs zapewniamy kompleksowe rozwiązania DFM dostosowane do celów produkcyjnych, w tym:

Projektowanie dla produkcji (DFM)

• Optymalizacja doboru materiałów – Wybór ekonomicznych, wysokowydajnych materiałów.
• Analiza procesu produkcyjnego – Dopasowanie projektu produktu do efektywnych metod produkcji.
• Optymalizacja tolerancji i geometrii – Minimalizacja błędów produkcyjnych i problemów z montażem.

Projektowanie pod kątem montażu (DFA)

• Zmniejszanie złożoności części – Uproszczone projekty zapewniają szybszy i bardziej opłacalny montaż.
• Optymalizacja złączy i elementów złącznych – Minimalizacja czasu montażu i kosztów pracy.
• Gotowność do automatyzacji i robotyzacji – Zapewnienie zgodności projektów z automatyczną produkcją.

Projektowanie pod kątem jakości (DFQ)

• Wytyczne dotyczące kontroli jakości i testowania – Integracja zapewnienia jakości w procesie projektowania.
• Analiza trybów i skutków awarii (FMEA) – Identyfikacja i minimalizacja potencjalnych punktów awarii.
• Zgodność i gotowość do certyfikacji – Zapewnienie, że projekty spełniają normy branżowe i regulacyjne.

Projektowanie pod kątem kosztów (DTC)

• Optymalne strategie produkcyjne – Zmniejszenie kosztów materiałów, narzędzi i robocizny.
• Optymalizacja dostawców i sprzedawców – Wybór ekonomicznych dostawców w celu zapewnienia skalowalności.
• Analiza wielkości produkcji – Dostosowanie projektu do zrównoważenia kosztów i skali produkcji.

Zapewniamy efektywne, skalowalne i ekonomiczne rozwiązania produkcyjne, obejmujące:

✔ Krótszy czas wprowadzenia na rynek – Zmniejszenie liczby iteracji projektu i przyspieszenie produkcji.
✔ Niższe koszty produkcji – Optymalizacja materiałów, procesów i montażu w celu zminimalizowania kosztów.
✔ Wyższa jakość i niezawodność produktu – Zapewnienie solidnej, wolnej od wad produkcji.
✔ Skalowalność i przyszłościowość – Projektowanie zarówno dla małych serii, jak i produkcji masowej.
✔ Doświadczenie w różnych branżach – Doświadczenie w elektronice użytkowej, motoryzacji, urządzeniach medycznych, sprzęcie przemysłowym i innych.

W NOA Labs stosujemy ustrukturyzowane, oparte na danych podejście do optymalizacji projektów pod kątem produkcji:

1. Analiza koncepcji i wykonalności – Ocena możliwości produkcji początkowego projektu.
2. Przegląd DFM/DFA/DFQ/DTC/DTR – Identyfikacja możliwości oszczędności kosztów i poprawy wydajności.
3. Opracowywanie i testowanie prototypów – Walidacja zoptymalizowanego projektu za pomocą prototypów.
4. Konsultacje w zakresie dostawców i produkcji – Dopasowanie projektu do możliwości produkcyjnych.
5. Ostateczna optymalizacja i wdrożenie projektu – Dostarczanie w pełni zoptymalizowanego, gotowego do produkcji projektu.

Chcecie Państwo zmniejszyć koszty, poprawić jakość i usprawnić produkcję? Skontaktujcie się z nami już dziś, aby omówić Państwa projekt i dowiedzieć się, jak nasza usługa projektowania pod kątem produkcji może przeprowadzić Państwa produkt do życia!