NOA Labs – Ваш постачальник високоякісних, недорогих послуг з DFMEA та PFMEA (аналіз ризиків), розташований у Берліні / Німеччина та Шеньчжені / Китай.

З моменту заснування у 2012 році ми обслуговували понад 10 000 клієнтів, від маленьких стартапів до компаній Fortune 500 практично в кожній країні світу.
Наші продукти включають IoT, AR, VR, AI, споживчу електроніку, мобільні пристрої, носійну електроніку, медичну техніку, промислове обладнання, автоматизацію, автомобільну промисловість, розумний дім, розумне місто, відновлювану енергію та енергетичні системи, сільське господарство, вертикальні ферми, аерокосмічну галузь, коботів, роботів, дронів, двоїстого призначення та оборонну промисловість.

І багато клієнтів потребували наших послуг з аналізу ризиків DFMEA & PFMEA.

У NOA Labs ми охоплюємо весь життєвий цикл продукту.
Огляд всіх наших послуг тут.

Аналіз режимів та ефектів відмов у конструкції (DFMEA) та аналіз режимів та ефектів відмов у процесі (PFMEA) є систематичними підходами до виявлення, пріоритизації та пом'якшення потенційних помилок у продукті або процесі до їх виникнення.

DFMEA зосереджується на виявленні потенційних помилок у конструкції продукту, тоді як PFMEA зосереджується на виявленні потенційних помилок у процесі виробництва або складання. Обидва методи, DFMEA та PFMEA, передбачають створення переліку потенційних режимів відмов, оцінку серйозності та ймовірності кожного режиму відмов, а потім розробку стратегій пом'якшення ризиків для зменшення ймовірності виникнення режимів відмов. DFMEA та PFMEA є важливими інструментами для забезпечення якості та надійності продукції та процесів.

Поломки можуть бути дорогими, але аналіз режимів відмов та їх впливу (FMEA) допомагає запобігти потенційним проблемам ще до їх виникнення. Ми спеціалізуємося на DFMEA (аналіз режимів відмов та їх впливу на етапі проектування) та PFMEA (аналіз режимів відмов та їх впливу на етапі виробництва), щоб систематично виявляти, оцінювати та зменшувати ризики в процесах проектування та виробництва продукції. Наш підхід допомагає компаніям покращити надійність продукції, підвищити безпеку та мінімізувати витрати на дефекти у виробництві.

У NOA Labs ми пропонуємо комплексні рішення DFMEA та PFMEA, включаючи:

Аналіз режимів відмов та їх впливу на проектування (DFMEA)

• Виявлення ризиків на етапі проектування продукту – Оцінка потенційних точок відмови на ранніх етапах проектування.
• Ранг серйозності, частоти та виявлення – Оцінка та пріоритетизація ризиків на основі їх впливу.
• Рекомендації щодо корективних дій – Пропозиції щодо вдосконалення конструкції для підвищення надійності.
• Підтримка валідації та ітерації дизайну – забезпечення того, щоб доопрацювання призводили до безвідмовних конструкцій.

Аналіз можливих режимів відмов та їх впливу на процес (PFMEA)

• Оцінка ризиків виробництва та складання – Виявлення вразливостей у виробничих процесах.
• Аналіз причин та пом'якшення ризиків – запобігання дефектам, неефективності та відмовам.
• Оптимізація процесів та заходи контролю – Впровадження контролю якості для мінімізації помилок.
• Оцінка ризиків, пов'язаних з регулюванням та відповідністю – Забезпечення дотримання галузевих стандартів безпеки та якості.

Ми надаємо орієнтовані на дані, системні та проактивні рішення DFMEA та PFMEA з:

✔ Профілактика ризиків на ранніх стадіях – Зменшення дорогих змін конструкції на пізніх етапах та виробничих помилок.
✔ Покращена якість та надійність продукції – Забезпечення міцності, безпеки та відповідності.
✔ Підвищена ефективність процесу – Мінімізація простоїв та підвищення стабільності виробництва.
✔ Досвід у всій галузі – Підтримка автомобільної, аерокосмічної, медичної, промислової та споживчої електроніки.
✔ Відповідність та готовність до сертифікації – Забезпечення відповідності стандартам ISO, FDA, IEC та іншим.

У NOA Labs ми використовуємо структурований та аналітичний підхід до FMEA:

1. Визначення сфери та цілей – Виявлення критичних компонентів та процесів для аналізу.
2. Оцінка ризиків та ідентифікація режимів відмов – оцінка потенційних точок відмови.
3. Ранг серйозності, частоти та виявлення – Приоритетизація ризиків за допомогою матриці ризиків FMEA.
4. Коригувальні дії та вдосконалення процесу – Впровадження стратегій пом'якшення ризиків.
5. Валідація та постійний моніторинг — вдосконалення конструкцій та процесів для забезпечення постійного вдосконалення.

Бажаєте підвищити надійність продукту та оптимізувати виробничі процеси? Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити Ваш проект та дізнатися, як наша послуга DFMEA & PFMEA (аналіз ризиків) може втілити Ваш продукт у життя!