NOA Labs ist Ihr hochwertiger, kostengünstiger Dienstleister für DFMEA & PFMEA (Risikoanalyse), mit Sitz in Berlin / Deutschland und Shenzhen / China.

Seit unserer Gründung im Jahr 2012 haben wir mehr als 10.000 Kunden betreut, von kleinen Startups bis hin zu Fortune 500-Unternehmen in fast jedem Land der Welt.
Unsere Produkte umfassen IoT, AR, VR, KI, Unterhaltungselektronik, mobile Geräte, Wearables, Medizin, Industrie, Automatisierung, Automotive, Smart Home, Smart City, Erneuerbare Energien & Energiesysteme, Landwirtschaft, Vertikale Farmen, Luft- und Raumfahrt, Cobots, Roboter, Drohnen, Dual-Use und Verteidigung.

Und viele Kunden benötigten unsere DFMEA & PFMEA (Risikoanalyse) Dienstleistungen.

Bei NOA Labs decken wir den gesamten Produktlebenszyklus ab.
Hier finden Sie einen Überblick über alle unsere Dienstleistungen.

Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) und Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) sind systematische Ansätze zur Identifizierung, Priorisierung und Minderung potenzieller Fehler in einem Produkt oder Prozess, bevor sie auftreten.

DFMEA konzentriert sich darauf, potenzielle Ausfälle im Design eines Produkts zu identifizieren, während PFMEA sich darauf konzentriert, potenzielle Ausfälle im Herstellungs- oder Montageprozess zu identifizieren. Sowohl DFMEA als auch PFMEA beinhalten die Erstellung einer Liste potenzieller Ausfallmodi, die Bewertung der Schwere und Wahrscheinlichkeit jedes Ausfallmodus und die Entwicklung von Minderungsstrategien, um das Risiko des Eintretens dieser Ausfallmodi zu reduzieren. DFMEA und PFMEA sind wesentliche Werkzeuge zur Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten und Prozessen.

Fehler können kostspielig sein, aber Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) hilft, potenzielle Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten. Wir sind spezialisiert auf DFMEA (Design-Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) und PFMEA (Prozess-Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), um systematisch Risiken in Produktdesign- und Fertigungsprozessen zu identifizieren, zu bewerten und abzumildern. Unser Ansatz hilft Unternehmen, die Produktzuverlässigkeit zu verbessern, die Sicherheit zu erhöhen und kostspielige Mängel in der Produktion zu minimieren.

Bei NOA Labs bieten wir umfassende DFMEA- und PFMEA-Lösungen, einschließlich:

Design-Ausfallmodus- und Einflussanalyse (DFMEA)

• Risikobewertung im Produktdesign – Bewertung potenzieller Fehlerquellen in frühen Designphasen.
• Schweregrad, Eintrittshäufigkeit & Entdeckungsrang – Bewertung und Priorisierung von Risiken basierend auf ihrem Einfluss.
• Empfehlungen zur Korrekturmaßnahmen – Vorschläge zur Designverbesserung zur Steigerung der Zuverlässigkeit.
• Designvalidierung & Iterationsunterstützung – Sicherstellen, dass Verfeinerungen zu fehlerfreien Designs führen.

Prozessfehler-Möglichkeits- und Einflussanalyse (PFMEA)

• Fertigung & Montage Risikoanalyse – Identifizierung von Schwachstellen in Produktionsprozessen.
• Ursachenanalyse & Risikominderung – Vorbeugung von Fehlern, Ineffizienzen und Ausfällen.
• Prozessoptimierung & Kontrollmaßnahmen – Implementierung von Qualitätskontrollen zur Minimierung von Fehlern.
• Regulatorische & Compliance-Risiko Bewertung – Gewährleistung der Einhaltung von Branchen-Sicherheits- und Qualitätsstandards.

Wir bieten datengetriebene, systematische und proaktive DFMEA & PFMEA Lösungen mit:

✔ Frühe Risikovermeidung – Reduzierung kostspieliger Designänderungen in späten Phasen und Produktionsfehler.
✔ Verbesserte Produktqualität & Zuverlässigkeit – Sicherstellung von Haltbarkeit, Sicherheit und Konformität.
✔ Erhöhte Prozesseffizienz – Minimierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Fertigungskonsistenz.
✔ Branchenweite Expertise – Unterstützung der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte-, Industrie- und Unterhaltungselektroniksektoren.
✔ Bereitschaft für Konformität & Zertifizierung – Sicherstellung der Übereinstimmung mit ISO, FDA, IEC und anderen Standards.

Bei NOA Labs verfolgen wir einen strukturierten und analytischen Ansatz für FMEA:

1. Umfang & Ziele festlegen – Kritische Komponenten und Prozesse zur Analyse identifizieren.
2. Risikobewertung & Identifizierung von Ausfallmodi – Bewertung potenzieller Ausfallpunkte.
3. Schweregrad, Auftreten & Entdeckungsranking – Priorisierung von Risiken mit einer FMEA-Risikomatrix.
4. Korrekturmaßnahmen & Prozessverbesserung – Umsetzung von Risikominderungsstrategien.
5. Validierung & Kontinuierliche Überwachung – Verfeinerung von Designs und Prozessen zur Sicherstellung fortlaufender Verbesserungen.

Möchten Sie die Produktsicherheit verbessern und Fertigungsprozesse optimieren? Kontaktieren Sie uns heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie unser DFMEA & PFMEA (Risikoanalyse) Service Ihr Produkt zum Leben erwecken kann!