NOA Labs ist Ihr hochwertiger, kostengünstiger Dienstleister für HALT & HASS (Stresstests), mit Sitz in Berlin / Deutschland und Shenzhen / China.

Seit unserer Gründung im Jahr 2012 haben wir mehr als 10.000 Kunden betreut, von kleinen Startups bis hin zu Fortune 500-Unternehmen in fast jedem Land der Welt.
Unsere Produkte umfassen IoT, AR, VR, KI, Unterhaltungselektronik, mobile Geräte, Wearables, Medizin, Industrie, Automatisierung, Automotive, Smart Home, Smart City, Erneuerbare Energien & Energiesysteme, Landwirtschaft, Vertikale Farmen, Luft- und Raumfahrt, Cobots, Roboter, Drohnen, Dual-Use und Verteidigung.

Und viele unsere Kunden benötigten unsere HALT- & HASS-Dienste (Stresstests).

Bei NOA Labs decken wir den gesamten Produktlebenszyklus ab.
Hier finden Sie einen Überblick über alle unsere Dienstleistungen.

HALT (Highly Accelerated Life Testing) und HASS (Highly Accelerated Stress Screening) sind zwei ergänzende Testmethoden, die verwendet werden, um potenzielle Design- und Fertigungsprobleme zu identifizieren und zu mindern in elektronischen Produkten.

HALT beinhaltet das Aussetzen des Produkts gegenüber Umweltbelastungen wie extremen Temperaturen, Vibrationen und Feuchtigkeit, während HASS elektrische Belastungen wie Überspannung, Unterspannung und Kurzschlüsse anwendet. Durch das frühzeitige Erkennen und Beheben potenzieller Ausfallmodi im Entwicklungsprozess können HALT und HASS dazu beitragen, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von elektronischen Produkten sicherzustellen.

Produktzuverlässigkeit ist entscheidend in heutigen wettbewerbsintensiven Märkten. Hochbeschleunigte Lebensdauertests (HALT) und Hochbeschleunigte Stresstests (HASS) helfen, potenzielle Schwächen zu identifizieren, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen im Einsatz führen. Wir sind spezialisiert auf HALT- & HASS-Services und bieten extreme Umwelt- und Betriebsstresstests, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte robust, langlebig und bereit für den realen Einsatz sind.

Bei NOA Labs bieten wir umfassende HALT- & HASS-Testlösungen an, einschließlich:

Hochbeschleunigter Lebensdauertest (HALT)

• Thermische Belastungstests – Schnelles Temperaturwechseln zur Erkennung von Material- und Komponenten-Schwächen.
• Vibrations- & Schocktest – Identifizierung von Strukturfehlern aufgrund mechanischer Belastung.
• Spannungs- & Leistungstoleranzprüfung – Bewertung der elektrischen Leistung unter extremen Bedingungen.
• Feuchtigkeits- & Korrosionstests – Sicherstellung der Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse.
• Ursachenanalyse bei Ausfällen – Bestimmung von Ausfallpunkten und Empfehlung von Verbesserungen.

Hoch beschleunigtes Belastungsscreening (HASS)

• Produktionsstufe Qualitätssicherung – Sicherstellen, dass jede Einheit den hohen Zuverlässigkeitsstandards entspricht.
• Früherkennung von Fehlern – Identifizierung latenter Mängel vor der Massenproduktion.
• Thermal- und Vibrationsbelastungs-Screening – Schwachstellenkomponenten in Produktionschargen schnell aufdecken.
• Prozesskontrolloptimierung – Verbesserung der Fertigungskonsistenz und Produktbeständigkeit.
• Individuelle Belastungsprofile für verschiedene Branchen – Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik und mehr.

Wir bieten strenge, hochpräzise und branchenführende HALT- & HASS-Lösungen mit:

✔ Erweiterter Produktlebenszyklus – Früherkennung und Minderung von Ausfallrisiken.
✔ Reduzierte Feldausfälle & Garantie Kosten – Vermeidung kostspieliger Produktretouren und Rückrufaktionen.
✔ Schnellere Markteinführung – Identifizierung und Lösung von Problemen vor der Massenproduktion.
✔ Branchenspezifische Fachkenntnisse – Unterstützung der Automobil-, Luftfahrt-, Medizinprodukte-, Industrieanlagen- und Unterhaltungselektroniksektoren.
✔ Konformität & Zertifizierungsbereitschaft – Sicherstellung der Übereinstimmung mit CE, FCC, UL, FDA, RoHS, ATEX/Ex und ISO Standards.

Bei NOA Labs verfolgen wir einen strukturierten, datenbasierten Ansatz für HALT- & HASS-Tests:

1. Testplanung & Anforderungsanalyse – Definition von Belastungsprofilen basierend auf Industrie- und Produktanforderungen.
2. HALT-Testing & Fehleridentifizierung – Prototypen an ihre Grenzen bringen, um Schwächen aufzudecken.
3. Ursachenanalyse & Designverbesserungen – Verfeinerung von Materialien, Komponenten und Herstellungsverfahren.
4. HASS-Implementierung für die Produktion – Integration von Screening-Tests in die Fertigungsabläufe.
5. Fortlaufende Überwachung & Qualitätsoptimierung – Sicherstellung langfristiger Produktzuverlässigkeitsverbesserungen.

Möchten Sie die Produktlebensdauer verbessern, Fehler minimieren und Garantierisiken reduzieren? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie unser HALT & HASS (Stresstests) Service Ihrem Produkt Leben einhauchen kann!