NOA Labs är Er högkvalitativa och kostnadseffektiva tjänsteleverantör för Design för tillverkning, baserade i Berlin/Tyskland och Shenzhen/Kina.

Sedan vår etablering 2012 har vi betjänat fler än 10 000 kunder, från små startups till Fortune 500-företag i nästan alla länder i världen.
Våra produkter inkluderar IoT, AR, VR, AI, Konsumentelektronik, Mobila enheter, Wearables, Medicinteknik, Industri, Automation, Bilindustri, Smarta hem, Smarta städer, Förnybar energi och Energisystem, Jordbruk, Vertikala odlingar, Rymdindustri, Cobots, Robotar, Drönare, Dual-Use och Försvar.

Och de flesta kunder behövde våra tjänster för design för tillverkning.

På NOA Labs täcker vi hela produktlivscykeln.
Hitta en översikt över alla våra tjänster här.

Design for Manufacturing (DFM) är ett systematiskt sätt att designa produkter som kan tillverkas kostnadseffektivt och monteras tidseffektivt, samtidigt som man minimerar risker och optimerar kvaliteten.

Det innebär att man beaktar faktorer som materialval, delgeometri och monteringsprocesser i designfasen. DFM kan bidra till att minska produktionskostnaderna, förbättra produktkvaliteten och förkorta ledtiderna. Det är en viktig del av produktutvecklingsprocessen och kan bidra till att säkerställa att produkter är tillverkningsbara i stor skala.

Att förvandla en produkt från koncept till produktion kräver noggranna överväganden kring konstruktion, kostnadseffektivitet och tillverkningsbarhet. Vi är specialiserade på Design for Manufacturing (DFM) för att säkerställa att Er produkt är optimerad för produktion, montering, kvalitet och kostnadseffektivitet utan att kompromissa med prestandan. Vår expertis inom DFM, DFA (Design for Assembly), DFQ (Design for Quality), DTC (Design to Cost) och DFR (Design for Reliability) hjälper företag att påskynda tiden till marknaden samtidigt som risker och kostnader minskas.

På NOA Labs tillhandahåller vi omfattande DFM-lösningar skräddarsydda efter Era tillverkningsmål, inklusive:

Design för tillverkning (DFM)

• Optimering av materialval – Val av kostnadseffektiva, högpresterande material.
• Analys av tillverkningsprocessen – Anpassa produktdesignen efter effektiva produktionsmetoder.
• Tolerans & geometrisk optimering – Minimerar produktionsfel och monteringsfel.

Design for Assembly (DFA)

• Minskad delkomplexitet – Förenkling av konstruktioner för snabbare och mer kostnadseffektiv montering.
• Fästanordning & Fogoptimering – Minimerar monteringstid och arbetskostnader.
• Automation och robotberedskap – Säkerställer att konstruktioner är kompatibla med automatiserad tillverkning.

Design för kvalitet (DFQ)

• Kvalitetskontroll & testriktlinjer – integrering av kvalitetssäkring i designprocessen.
• Felanalys (FMEA) – Identifiering och minskning av potentiella felpunkter.
• Efterlevnad och certifieringsberedskap – Säkerställer att designer uppfyller bransch- och myndighetsstandarder.

Design to Cost (DTC)

• Kostnadseffektiva tillverkningsstrategier – minskning av material-, verktygs- och arbetskostnader.
• Optimering av leverantörer och återförsäljare – Val av kostnadseffektiva leverantörer för skalbarhet.
• Produktionsvolymanalys – Anpassning av design för att balansera kostnad och produktionsskala.

Vi erbjuder effektiva, skalbara och kostnadsmedvetna tillverkningslösningar med:

✔ Snabbare Time-to-Market – Minskar designiterationer och påskyndar produktionen.
✔ Lägre Produktionskostnader – Optimerar material, processer och montering för att minimera kostnader.
✔ Högre Produktkvalitet & Tillförlitlighet – Säkerställer robust, felfri tillverkning.
✔ Skalbarhet & Framtidssäkring – Design för både småskalig och massproduktion.
✔ Branschöverskridande Expertis – Erfarenhet inom konsumentelektronik, fordonsindustri, medicintekniska produkter, industriutrustning och mer.

På NOA Labs följer vi en strukturerad, datastyrd metod för att optimera konstruktioner för tillverkning:

1. Koncept- och genomförbarhetsanalys – Utvärdering av tillverkningsbarheten för den ursprungliga designen.
2. DFM/DFA/DFQ/DTC/DTR-granskning – Identifierar möjligheter till kostnadsbesparingar och effektivitetsförbättringar.
3. Prototyputveckling och -testning – Validering av den optimerade designen med prototyper.
4. Leverantörs- och tillverkningskonsultation – Anpassning av designen efter produktionsmöjligheterna.
5. Slutgiltig designoptimering & implementering – Leverans av en fullt optimerad, produktionsklar design.

Vill ni sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och effektivisera produktionen? Kontakta oss idag för att diskutera Ert projekt och utforska hur vår Design for Manufacturing-tjänst kan förverkliga Er produkt!