NOA Labs är er högkvalitativa, lågprissatta tjänsteleverantör för DFMEA och PFMEA (riskanalys), baserad i Berlin / Tyskland och Shenzhen / Kina.

Sedan vår etablering 2012 har vi betjänat fler än 10 000 kunder, från små startups till Fortune 500-företag i nästan alla länder i världen.
Våra produkter inkluderar IoT, AR, VR, AI, Konsumentelektronik, Mobila enheter, Wearables, Medicinteknik, Industri, Automation, Bilindustri, Smarta hem, Smarta städer, Förnybar energi och Energisystem, Jordbruk, Vertikala odlingar, Rymdindustri, Cobots, Robotar, Drönare, Dual-Use och Försvar.

Och många kunder efterfrågade våra DFMEA & PFMEA (riskanalys) tjänster.

På NOA Labs täcker vi hela produktlivscykeln.
Hitta en översikt över alla våra tjänster här.

Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) och Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) är systematiska metoder för att identifiera, prioritera och mildra potentiella fel i en produkt eller process innan de inträffar.

DFMEA fokuserar på att identifiera potentiella fel i designen av en produkt, medan PFMEA fokuserar på att identifiera potentiella fel i tillverknings- eller monteringsprocessen. Både DFMEA och PFMEA innebär att skapa en lista över potentiella fellägen, utvärdera allvaret och sannolikheten för varje felläge och sedan utveckla åtgärdsplaner för att minska risken för att fel lägena inträffar. DFMEA och PFMEA är viktiga verktyg för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos produkter och processer.

Fel kan bli kostsamma, men felanalys (FMEA) hjälper till att förhindra potentiella problem innan de uppstår. Vi är specialiserade på DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) och PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) för att systematiskt identifiera, bedöma och minska risker i produktdesign och tillverkningsprocesser. Vår metod hjälper företag att förbättra produktens tillförlitlighet, öka säkerheten och minimera kostsamma defekter i produktionen.

På NOA Labs erbjuder vi omfattande DFMEA- och PFMEA-lösningar, inklusive:

Analys av feltyper och effekter vid konstruktion (DFMEA)

• Riskindikation i produktdesign – Bedömning av potentiella felpunkter i tidiga designfaser.
• Rangordning av allvarlighetsgrad, förekomst och detektering – Utvärdering och prioritering av risker baserat på deras inverkan.
• Rekommendationer för korrigerande åtgärder – Förslag på designförbättringar för att öka tillförlitligheten.
• Designvalidering & iterationsstöd – Säkerställer att förfiningar leder till felfria konstruktioner.

Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)

• Riskbedömning av tillverkning och montering – Identifiering av sårbarheter i produktionsprocesser.
• Rotorsaksanalys och riskminskning – Förebyggande av defekter, ineffektivitet och fel.
• Processoptimering och kontrollåtgärder – Implementering av kvalitetskontroller för att minimera fel.
• Utvärdering av reglerings- och överensstämmelse risker – Säkerställer efterlevnad av branschstandarder för säkerhet och kvalitet.

Vi tillhandahåller datadrivna, systematiska och proaktiva DFMEA- och PFMEA-lösningar med:

✔ Tidig riskförebyggande – Minskar kostsamma sena designändringar och produktionsfel.
✔ Förbättrad produktkvalitet & Tillförlitlighet – Säkerställer hållbarhet, säkerhet och efterlevnad.
✔ Förbättrad process effektivitet – Minimerar driftstopp och ökar tillverkningskonsistensen.
✔ Branschövergripande expertis – Stödjer bilindustrin, rymdindustrin, medicintekniska produkter, industri och konsumentelektroniksektorer.
✔ Efterlevnad & Certifieringsberedskap – Säkerställer anpassning till ISO, FDA, IEC och andra standarder.

På NOA Labs tillämpar vi en strukturerad och analytisk metod för FMEA:

1. Definiera omfattning & mål – Identifierar kritiska komponenter och processer för analys.
2. Riskbedömning och identifiering av fellägen – Utvärdering av potentiella felpunkter.
3. Allvarlighetsgrad, förekomst och detekteringsrankning – Prioritering av risker med hjälp av en FMEA-riskmatris.
4. Korrigerande åtgärder och processförbättringar – Implementering av riskreduceringsstrategier.
5. Validering och kontinuerlig övervakning – Förfining av konstruktioner och processer för att säkerställa kontinuerlig förbättring.

Vill ni förbättra produktens tillförlitlighet och optimera tillverkningsprocesserna? Kontakta oss idag för att diskutera ert projekt och utforska hur vår DFMEA & PFMEA (riskanalys)-tjänst kan ge liv åt er produkt!