NOA Labs är Er högkvalitativa och kostnadseffektiva tjänsteleverantör för Metallsprutgjutning (MIM), baserat i Berlin/Tyskland och Shenzhen/Kina.

Sedan vår etablering 2012 har vi betjänat fler än 10 000 kunder, från små startups till Fortune 500-företag i nästan alla länder i världen.
Våra produkter inkluderar IoT, AR, VR, AI, Konsumentelektronik, Mobila enheter, Wearables, Medicinteknik, Industri, Automation, Bilindustri, Smarta hem, Smarta städer, Förnybar energi och Energisystem, Jordbruk, Vertikala odlingar, Rymdindustri, Cobots, Robotar, Drönare, Dual-Use och Försvar.

Och många kunder krävde våra tjänster för metallinjektionsgjutning.

På NOA Labs täcker vi hela produktlivscykeln.
Hitta en översikt över alla våra tjänster här.

Metallpulversprutning (MIM) är en tillverkningsprocess som kombinerar fördelarna med pulvermetallurgi och plastsprutgjutning.

Det innebär att blanda metallpulver med ett bindemedel för att skapa ett råmaterial som sedan sprutas in i en form under högt tryck. När råmaterialet svalnar avlägsnas bindemedlet, vilket lämnar kvar en tät metalldel med komplexa former och hög precision. MIM används ofta för att producera små, invecklade metallkomponenter för olika branscher, inklusive fordonsindustrin, medicinteknik och elektronik.

Metallsprutgjutning (MIM) är en mångsidig och kostnadseffektiv tillverkningsprocess som kombinerar designflexibiliteten hos plastsprutgjutning med metallens styrka och hållbarhet. Vi är specialiserade på MIM-tjänster och hjälper företag att producera komplexa, högprecisionsmetallkomponenter för branscher som fordon, flyg, medicinteknik, elektronik och industriell tillverkning. Oavsett om Ni behöver små, intrikata delar eller storskalig produktion, säkerställer vår modern MIM-teknik överlägsen kvalitet, precision och kostnadsbesparingar.

På NOA Labs tillhandahåller vi helhetslösningar för metallinjektionsgjutning, inklusive:

Kundspecifik metallinjektionsgjutning

• Tillverkning av komplexa former – Produktion av invecklade, högstyrka metallkomponenter.
• Högprecisions-MIM-delar – Snäva toleranser och fin detaljförmåga.
• Flermaterial- & bimetallkomponenter – Kombination av olika metaller för förbättrad prestanda.

Materialval och optimering

• Rostfritt stål (316L, 17-4PH, 420, etc.) – Korrosionsbeständiga, högstyrka material.
• Titan- och koboltlegeringar – Lättviktsalternativ med biokompatibilitet för medicinska och flygtekniska tillämpningar.
• Nickel-, koppar- och järnlegeringar – Anpassade formuleringar för elektriska och strukturella applikationer.

Efterbearbetning och ytbehandling

• Värmebehandling och sintring – Förbättrar styrka, hållbarhet och slitstyrka.
• Plätering, beläggning & anodisering – Korrosionsbeständighet och estetiska förbättringar.
• Polering, sandblästring och lasergravyr – Anpassad märkning och slutfinish.

Branschspecifika MIM-lösningar

• Medicintekniska produkter och kirurgiska instrument – Biokompatibla, högprecisionskomponenter.
• Fordons- och flygkomponenter – Lätta, hållbara och komplexa metalldelar.
• Elektronik och telekommunikation – Små, invecklade delar för kontakter, höljen och kylflänsar.
• Industri- och konsumentprodukter – Högstyrka, slitstarka delar för olika användningsområden.

Vi tillhandahåller högprecisions-, kostnadseffektiva och skalbara MIM-lösningar med:

☑ Kapacitet för Komplex Geometri & Fina Detaljer – Producerar intrikata metalldelar med minimal bearbetning.
☑ Högstyrka & Hållbara Metallkomponenter – Kombinerar precision, styrka och lätta egenskaper.
☑ Massproduktionseffektivitet – Lägre kostnader än CNC-bearbetning för storskalig produktion.
☑ Material- & Ytfinish Mångsidighet – Uppfyller funktionella och estetiska krav.
☑ Reglerings- & Branschkompatibilitet – I enlighet med ISO 9001, FDA, ASTM och flyg-/bilindustrins standarder.

På NOA Labs tillämpar vi en strukturerad och precisionsdriven metod för Metal Injection Molding:

1. Designkonsultation och materialval – Optimering för prestanda och kostnadseffektivitet.
2. Råvaruframställning & Sprutgjutning – Skapande av enhetliga metall-polymerblandningar och formning av komponenter.
3. Avbindning & sintring – borttagning av bindemedel och stelning av metalldelar till nästan slutlig densitet.
4. Efterbehandling & Ytbehandlingar – Förbättra hållbarhet, estetik och prestanda.
5. Slutkontroll och kvalitetskontroll – Säkerställer precision, efterlevnad och konsekvens.

Behöver ni anpassade, högprecisionsmetalldelar med metallinjektionsgjutning? Kontakta oss idag för att diskutera ert projekt och utforska hur vår tjänst för metallinjektionsgjutning kan ge liv åt er produkt!