NOA Labs on korkealaatuinen ja edullinen palveluntarjoaja DFMEA- ja PFMEA-analyyseihin (riskianalyysi), joka toimii Berliinissä / Saksassa ja Shenzhenissä / Kiinassa.

Perustamisestamme vuonna 2012 olemme palvelleet yli 10 000 asiakasta, pienistä startup-yrityksistä Fortune 500 -yrityksiin lähes jokaisessa maassa maailmassa.
Tuotteisiimme kuuluvat IoT, AR, VR, AI, kulutuselektroniikka, mobiililaitteet, puettavat laitteet, lääketieteelliset laitteet, teollisuuslaitteet, automaatio, autoteollisuus, älykoti, älykaupunki, uudistuva energia ja energiatehokkuus, maatalous, vertikaaliviljely, ilmailu, kobottien, robotit, dronit, kaksikäyttöiset ja puolustusteknologia.

Ja monet asiakkaat ovat tarvinneet DFMEA & PFMEA (riskianalyysi) -palveluitamme.

NOA Labsissa kattaamme koko tuotteen elinkaaren.
Katso yleiskuvaus kaikista palveluistamme täältä.

Suunnittelun virhetilanneanalyysi (DFMEA) ja prosessin virhetilanneanalyysi (PFMEA) ovat systemaattisia lähestymistapoja potentiaalisten virheiden tunnistamiseen, priorisointiin ja lieventämiseen tuotteessa tai prosessissa ennen kuin ne tapahtuvat.

DFMEA keskittyy tunnistamaan potentiaaliset virheet tuotteen suunnittelussa, kun taas PFMEA keskittyy tunnistamaan potentiaaliset virheet valmistus- tai kokoonpanoprosessissa. Sekä DFMEA että PFMEA sisältävät potentiaalisten virhetilanteiden luettelon luomisen, kunkin virhetilanteen vakavuuden ja todennäköisyyden arvioinnin ja sitten riskien vähentämiseksi tarkoitettujen lieventämisstrategioiden kehittämisen. DFMEA ja PFMEA ovat olennaisia työkaluja tuotteiden ja prosessien laadun ja luotettavuuden varmistamisessa.

Viat voivat olla kalliita, mutta vientien ja vaikutusten analyysi (FMEA) auttaa estämään mahdolliset ongelmat ennen kuin ne ilmenevät. Olemme erikoistuneet DFMEA:han (suunnitteluvientien ja vaikutusten analyysi) ja PFMEA:han (prosessivientien ja vaikutusten analyysi) tunnistaaksemme, arvioidaksemme ja lieventääksemme järjestelmällisesti riskejä tuotesuunnittelussa ja valmistusprosesseissa. Lähestymistapamme auttaa yrityksiä parantamaan tuotteiden luotettavuutta, parantamaan turvallisuutta ja minimoimaan kalliit valmistusvirheet.

NOA Labsissa tarjoamme kokoavia DFMEA- ja PFMEA-ratkaisuja, mukaan lukien:

Suunnittelun vikatila- ja vaikutusanalyysi (DFMEA)

• Riskien tunnistaminen tuotesuunnittelussa – Mahdollisten vikaantumispisteiden arviointi suunnittelun varhaisvaiheissa.
• Vakavuuden, esiintymistiheyden ja havaitsemisen luokitus – riskien arviointi ja priorisointi niiden vaikutuksen perusteella.
• Korjaavien toimenpiteiden suositukset – Suunnittelun parannusten ehdottaminen luotettavuuden parantamiseksi.
• Suunnittelun validointi ja iteraatiotuki – Varmistaen, että parannukset johtavat vikasietoisiin suunnitteluihin.

Prosessin vikatilan ja vaikutusten analyysi (PFMEA)

• Valmistus- ja kokoonpanoriskin arviointi – tuotantoprosessien haavoittuvuuksien tunnistaminen.
• Juurillisanalyysi ja riskienhallinta – Vikojen, tehottomuuksien ja toimintahäiriöiden ehkäisy.
• Prosessien optimointi ja valvontamenetelmät – laadunvalvonnan käyttöönotto virheiden minimoimiseksi.
• Sääntely- ja vaatimustenmukaisuusriskien arviointi – Toimialan turvallisuus- ja laatuvaatimusten noudattamisen varmistaminen.

Tarjoamme dataan perustuvia, systemaattisia ja ennakoivia DFMEA- ja PFMEA-ratkaisuja, joihin kuuluu:

✔ Varhaisen vaiheen riskien ehkäisy – Kallis loppuvaiheen suunnittelumuutosten ja tuotantovirheiden vähentäminen.
✔ Parannettu tuotelaatu ja luotettavuus – Kestävyyden, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistaminen.
✔ Tehokkaampi prosessi – Seisokkien minimointi ja tuotannon johdonmukaisuuden lisääminen.
✔ Alan laaja asiantuntemus – Autoteollisuuden, ilmailun, lääketieteellisten laitteiden, teollisuuden ja kulutuselektroniikan alojen tukeminen.
✔ Vaatimustenmukaisuus ja sertifiointivalmius – ISO-, FDA-, IEC- ja muiden standardien mukaisuuden varmistaminen.

NOA Labsissa käytämme järjestelmällistä ja analyyttistä lähestymistapaa FMEA:han:

1. Määritä laajuus ja tavoitteet – kriittisten komponenttien ja prosessien tunnistaminen analyysia varten.
2. Riskien arviointi ja vikatilan tunnistus – Mahdollisten vikaantumispisteiden arviointi.
3. Vakavuuden, esiintymistiheyden ja havaitsemisen sijoitus – Riskien priorisointi FMEA-riskien matriisin avulla.
4. Korjaavat toimenpiteet ja prosessin parantaminen – Riskien lieventämisstrategioiden käyttöönotto.
5. Validointi ja jatkuva seuranta – Suunnittelun ja prosessien tarkentaminen jatkuvan parantamisen varmistamiseksi.

Haluatteko parantaa tuotteen luotettavuutta ja optimoida valmistusprosesseja? Ota yhteyttä tänään keskustelemaan projektistanne ja selvittääksenne, miten DFMEA ja PFMEA (riskianalyysi) -palvelumme voi saada tuotteenne eloon!